مشاكل وحدة التقطير الشائعة من المواضيع التقنية بالمنتدى

ستواجه كل منشأة معالجة كيميائية تستخدم تكنولوجيا الفصل أسئلة تشغيلية حول المعدات مثل وحدة التقطير و وحدة الاستخراج . في حين أن التقطير هو تقنية أساسية لفصل الطور بناءً على نقاط الغليان، إلا أن الأداء والموثوقية في العالم الحقيقي يمكن أن تكون في بعض الأحيان أقل من التوقعات. غالبًا ما يطرح المهندسون والمشغلون والفنيون أسئلة مماثلة حول سبب تصرف وحدات التقطير بشكل غير متوقع، وما هي العوامل التي تسبب فشل النظام أو عدم كفاءته، وكيفية معالجة هذه المشكلات بفعالية.

1. ضعف كفاءة الفصل في أعمدة التقطير

أحد المخاوف الأكثر تكرارًا هو أن وحدة التقطير لا توفر النقاء المتوقع أو أداء الفصل. غالبًا ما يكون هذا بسبب تكوين العمود غير المناسب أو عدم كفاية مراحل الاتصال بين مرحلتي البخار والسائل.

عدم كفاية الصواني أو ارتفاع التعبئة - في كل من أعمدة الصواني والأعمدة المعبأة، يؤدي وجود عدد قليل جدًا من أسطح التلامس إلى الحد من عدد مراحل التوازن، وبالتالي تقليل دقة الفصل. يمكن أن تؤدي زيادة اللوحات النظرية أو ارتفاع التعبئة إلى تعزيز إمكانية الفصل.

تلوث وتقشير الأسطح الداخلية - بمرور الوقت، يمكن أن يؤدي تراكم البقايا على الصواني ومواد التعبئة وأسطح المبادلات الحرارية إلى سد مسارات التدفق، وتقليل كفاءة نقل الحرارة، وزيادة انخفاض الضغط. يساعد التنظيف الكيميائي أو الميكانيكي المنتظم في الحفاظ على ظروف السطح المثالية.

يساعد التصميم العملي المسبق وفحوصات الكفاءة الدورية في الحفاظ على أداء العمود القوي.

2. انتقال الحرارة وتقلب التحكم في درجة الحرارة

التقطير هو في الأساس عملية مدفوعة بالحرارة، ويعتبر الحفاظ على درجات حرارة ثابتة أمرًا ضروريًا للفصل الذي يمكن التنبؤ به. يؤثر التباين في توصيل الحرارة ونقلها بشكل مباشر على نتائج الفصل.

انسداد المبادل الحراري - إذا أصبحت المبادلات الحرارية أو الغلايات مسدودة بالملوثات، فقد يحدث ارتفاع في درجة الحرارة مما قد يقلل من جودة المنتج أو يتسبب في تدهور المكونات الحساسة للحرارة. يعد هذا تحديًا تشغيليًا شائعًا في وحدات التقطير ويساهم في الأداء غير المتسق.

وضع أجهزة قياس درجة الحرارة بشكل غير مناسب - قد تؤدي القراءات غير الدقيقة بسبب وضع أجهزة الاستشعار بشكل سيء إلى تضليل المشغلين ودفعهم إلى ملفات تعريف تسخين غير صحيحة.

إن اعتماد حلقات قوية للتحكم في درجة الحرارة والتحقق بشكل روتيني من دقة المستشعر يضمن تشغيلًا أكثر استقرارًا.

3. قضايا التسرب والنزاهة الهيكلية

يمكن أن يؤدي التسرب في وحدة التقطير إلى تقليل الإنتاج، وإهدار الطاقة، وفي بعض الحالات يشكل مخاطر على السلامة. تشكل التسريبات مشكلة خاصة حول المفاصل ذات درجة الحرارة المرتفعة والضغط العالي.

الأختام والحشيات البالية - بمرور الوقت، تتآكل الأختام حول الصمامات والفلنجات ووصلات الأعمدة بشكل طبيعي بسبب التدوير الحراري وتقلبات الضغط. يعد الفحص المجدول والاستبدال الوقائي للأجزاء المستهلكة من ممارسات الصيانة الأساسية.

التآكل الناتج عن شوائب التغذية – تعمل تيارات التغذية التي تحتوي على مركبات مسببة للتآكل على تسريع التدهور الهيكلي، لذلك يمكن أن تكون المواد والطلاءات المقاومة للتآكل مفيدة في البيئات القاسية.

يساعد الحفاظ على السلامة الهيكلية في الحفاظ على الأداء والسلامة.

4. تدهور الأداء مع مرور الوقت

حتى وحدات التقطير التي تعمل بشكل جيد سوف تتعرض لتدهور تدريجي في الأداء بسبب التآكل والإجهاد التشغيلي. وقد يتجلى ذلك في معدلات استرداد المذيبات البطيئة أو انخفاض كفاءة استخدام الطاقة.

تراكم الحمأة على الأسطح غير المسخنة - يمكن أن يسمح تراكم الحمأة والبقايا على جدران الأوعية وشفرات الكاشطة في النهاية للملوثات بدخول تيار البخار مرة أخرى، مما يؤثر سلبًا على جودة نواتج التقطير. التنظيف العميق المجدول هو إجراء تخفيف موصى به.

تقادم مكونات التحكم - يمكن أن تفشل المكونات الكهربائية القديمة مثل PLCs أو أجهزة الاستشعار أو واجهات التحكم أو تقدم قراءات غير دقيقة. إن الترقية إلى أنظمة تحكم أكثر حداثة تحافظ على تنظيم تلقائي موثوق به وتقلل من التدخل اليدوي.

ومن خلال فهم أنماط التآكل وتخطيط عمليات الاستبدال قبل الفشل، يمكن للمنشآت تقليل فترات التوقف غير المخطط لها.

5. التنسيق مع مخرجات وحدة الاستخراج

على الرغم من أن وحدات التقطير والاستخلاص تخدم وظائف فصل مختلفة - التقطير على أساس اختلافات التطاير والاستخلاص على أساس اختلافات الذوبان - فإن جودة التغذية من وحدة الاستخلاص يمكن أن تؤثر بشكل كبير على سلوك التقطير.

اختلافات تكوين التغذية - عندما يكون لمخرج عملية الاستخراج تركيبة متقلبة، يجب تعديل معلمات التقطير مثل نسبة الارتجاع ودرجة الحرارة والضغط ديناميكيًا للحفاظ على الكفاءة. يمكن أن تؤدي التغذية غير المتطابقة إلى اختلال التوازن الارتجاعي أو إلى منتج غير مطابق للمواصفات.

مشكلات ترحيل الطور - يمكن أن يؤدي ترحيل السائل أو المستحلبات الدقيقة من مرحلة الاستخلاص إلى حمل إضافي على عمود التقطير، مما يؤدي إلى تعقيد عملية الفصل.

إن التأكد من فعالية تكييف ما قبل التقطير (مثل فصل الطور أو استعادة المذيبات) يعزز نتائج التقطير النهائي.

في Zhejiang Xinchuangxing Technology Co.,Ltd.، نحن ندعم العملاء في مواجهة هذه التحديات التقنية من خلال التوجيه الهندسي واختيار المعدات ودعم التنفيذ المصمم خصيصًا لمتطلبات العملية الحقيقية. إذا كنت تواجه مشكلات في الأداء فيما يتعلق بسير عمل التقطير أو الاستخراج، فإن تقييم النقاط المذكورة أعلاه يعد خطوة أولية قوية نحو الحلول.